移印矽胶作业指导?
　　一． 先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。?
　　 二． 移印矽胶、矽油的正常比例是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加矽油。相反，需硬度大就不添加或少添加矽油，一般移印胶头的硬度在15 A°--25A°为合适，如果矽油添加量过大，胶头过软印刷的次数是有限的，再好的矽胶质量都会被矽油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。?
　　 三． 介绍一般正常比例如下：100克矽胶加入30克矽油，胶头硬度20 A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面比较小的产品。如须压力接触面积大或需软胶头，矽胶与矽油的比例可以做到100：50，100：80不等，(技术支持:13662963450)但要注意，矽油的添加量越大，胶头越软。移印的次数，耐磨性及溶剂性都会降低及减少，造成成本上升，原材料浪费。?
　　 四． 固化剂的添加量及矽胶的化学反 应情况如下：例：取矽胶100克，矽油50克，然后进行混合搅拌，待矽油与矽胶充分搅拌均匀后，再按矽胶与矽油总重量的2%加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。?
　　 五． 固化剂添加量与矽胶反应情况如下： 1． 固化剂加量1%时，2.5小时矽胶还会流动，6-8小时可以脱模。 2． 固化剂加量2%时，50分钟-1个小时胶体还会流动，2-3小时可以脱模。 3． 固化剂加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模。 4． 固化剂加量4%时，10-15分钟胶体可以流动，1-1.5可以脱模。 5． 固化剂的反应速度与天气和温度有关，在25度左右，可按说明书添加固化剂，如果冬天或零度以下，要加倍添加固化剂。技术支持:13662963450 ?
　　（注：固化剂最大添加量不可超过4%，正常比例下为2%，超过4%胶体固化速度太快，无法正常使用）以上矽胶与固化剂的配比数据，是本公司试验上百次以上的精确结果，如果贵公司能按我公司的作业指导书进行生产，我相信你将做出一流的产品。为您公司创造更大的利润空间，这也是我们公司创业，对客户负责，上交给客户一份满意的答卷，不求第一，但求最好，客户所需要的也是我们所追求的！??